Anping Hanke Filtration Technology Co., Ltd Controle de Qualidade

1. O estado do controle da qualidade do processo de produção no controle da qualidade de produto. Desde os anos 90, a teoria do controle da qualidade submeteu-se a grandes mudanças. A tecnologia moderna da engenharia de qualidade divide o controle da qualidade em diversas fases, e o controle da qualidade na fase do desenvolvimento de produtos e do projeto é chamado projeto da qualidade. O processo de manufatura precisa de ser monitorado. Esta fase é chamada fase do controle da qualidade. O controle da qualidade pela inspeção de preparação de amostras é o controle tradicional da qualidade, que é chamado controle da cargo-qualidade. Nas fases acima, o mais importante é projeto da qualidade, seguido pelo controle da qualidade e então pelo controle da cargo-qualidade. Para aqueles processos de produção da má qualidade, a cargo-inspeção é indispensável, mas o controle da qualidade deve ser a fonte de tratamento, prevenção quanto antes. Ex post fato o controle deve ser posto em fase - para fora. De fato, algumas empresas do rico-mundo eliminaram post-mortem o teste. Para resumir, a monitoração de processo é uma fonte chave de controle da qualidade para a qualidade de produto.

2. Para assegurar a qualidade dos produtos, nós devemos reforçar o controle da qualidade do processo de produção. O controle da qualidade é as técnicas e as atividades adotadas para cumprir exigências da qualidade. Sua finalidade é assegurar a qualidade de produto monitorando o processo e eliminando os fatores que conduzem ao descontentamento em todas as fases do ciclo da qualidade. A qualidade de ambos os componentes e produtos finais pode ser descrita pela flutuação de características de qualidade em torno do valor de alvo do projeto. Se a flutuação é menor, o nível de qualidade é mais alto. Quando cada valor característico de qualidade alcança o valor de alvo do projeto, isto é, a flutuação é zero, a seguir a qualidade do produto alcança o mais de nível elevado. Mas isso nunca está indo acontecer. Consequentemente, nós devemos realizar o controle da qualidade no processo de produção para minimizar a flutuação. A maioria de empresas bem sucedidas no mundo são inseparáveis do controle restrito da qualidade do processo de produção. A tecnologia do documento da qualidade do D1-9000 de Boeing e da carta de controle do SPC de Japão é todos os documentos relativos à tecnologia controle de processos da produção. Ford Motor Company do Estados Unidos tem um sistema muito restrito do padrão de qualidade que seja apropriado para sua própria realidade. Este sistema do padrão de qualidade opera-se basicamente de acordo com o procedimento da operação da qualidade de QS 9000 (que inclui ISO 9000). Estes documentos de sistema cobrem o processo detalhado e inteiro de gestão de qualidade, cobrindo o processo da formação do produto inteiro, e especificam o trabalho a ser terminado em cada processo e como gravar em detalhe vários dados da qualidade. Isto garante não somente a qualidade de produto mas igualmente fornece muitos materiais técnicos para a melhoria de qualidade futura. Ford não somente para estabelecer o padrão de qualidade, mas para organizar igualmente seriamente a aplicação e a aplicação restrita destes regulamentos, a fim assegurar a qualidade de e o padrão da avaliação da execução, vadea às auditorias de qualidade duas vezes por ano interna, e a visar o problema da verificação da auditoria para fora oportuno formula as medidas corretivas, a correção dentro de um limite de tempo, e para seguir restritamente a inspeção e o controle. A necessidade de reforçar controle de processos

Atenção de I. Insuficiente ao desenvolvimento de clientes novos. Desde que o volume da ordem do cliente é relativamente grande e tem o valor de desenvolvimento, para os produtos preliminares da ordem experimental, o trabalho correspondente da revisão da ordem deve ser feito para determinar a rota e as exigências do processo de produção.

Ii. A primeira inspeção e a inspeção de preparação de amostras dos produtos não são executadas restritamente segundo as exigências dos documentos. A finalidade da primeira inspeção é impedir a ocorrência dos defeitos confirmando a primeira parte do produto e pondo a na produção em massa sem nenhuma anomalia da qualidade. A inspeção de preparação de amostras é determinar a estabilidade do processo, agarrar mais a dinâmica da qualidade de produto com a inspeção de preparação de amostras, e de acordo com suas flutuações no processo de produção para fazer ajustes apropriados, e assegurar finalmente a qualidade do produto.

Iii. controle ilógico da qualidade do processo. Para a produção de qualidade de produto controle pelo departamento da produção, fácil perder o controle da qualidade, e não faça um bom trabalho da supervisão correspondente, trabalho da inspeção.

Em quarto, não pague a atenção à ocorrência de problemas da qualidade. No caso dos problemas da qualidade de produto, fez não somente não oportuno realizam a análise da causa, mas igualmente não tomou nenhumas medidas de controle no processo de processamento subsequente. A produção era ainda de acordo com o hábito, que conduziu à ocorrência do segundo acidente da qualidade.

5. Os hábitos e a experiência artificiais de trabalho não serão usados como o padrão e a base para a operação da produção. Se confie somente no hábito e na experiência para fazer coisas, não pode sair do hábito e a experiência dos povos, a qualidade de seus produtos não será garantida eficazmente.